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靜電噴塗的基本原理

正常來說，靜電噴塗是根據電（diàn）泳的物理現象，使霧（wù）化了的油漆微（wēi）粒在直流高壓（yā）電場（chǎng）中帶上負電荷，並在靜電場的作用下（xià），定向地被流向帶正電荷的工件表麵（miàn），被中和沉積成（chéng）一層均勻附著牢固的薄膜的塗裝（zhuāng）方法。

然而，旋杯式靜電噴塗是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，並在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯（bēi）的內壁，由於旋轉，油漆受離心力（lì）的作用，向四周擴散，而（ér）抹成均勻（yún）的薄膜狀態，並向旋杯口流甩，流（liú）甩至旋杯口（kǒu）的（de）油漆，又（yòu）受到強電場力的分裂（liè）作用，進（jìn）一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場（chǎng）力的（de）作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附（fù）中和，於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件（jiàn）表麵上，這樣（yàng）就形成了靜電噴塗。

靜電噴塗作為一項（xiàng）新技術（shù），與普通刷漆、噴漆或機械噴塗（tú）等加工方式存在很大的差別，它讓操作環境更加的健康、安全。

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粉末噴塗的（de）方（fāng）法

粉末噴（pēn）塗需要先對鋼材進（jìn）行前期的表麵處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處（chù）理，主（zhǔ）要起到了清鏽、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生鏽的誘因，還（hái）讓鋼材表麵產生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不易被腐蝕和生（shēng）鏽，和更強的粉（fěn）末附著力。然後采用的靜電噴塑機來完成噴塗，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。

靜電噴塑的附著力本來是（shì）很好的，在一般的輕微的碰撞（zhuàng）時不會出（chū）問題的。那麽為什麽會出現輕微碰撞（zhuàng）就掉呢？

1、 塗層本身質量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘（zhān）合力）。

2、 在生產過程中除油，除鏽沒有處理好，塗層沒有完全和工件粘合。

3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電（diàn）噴塑的標（biāo）準溫（wēn）度是180度，有些生（shēng）產廠家為了控製成本或交貨周期，隻好降低（dī）溫度。

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